Les matériaux poreux ont récemment gagné en importance dans l’industrie en raison de leurs nombreuses applications telles que la filtration d’eau, le traitement de l’air, l’isolation thermique, les collecteurs de gaz chauds, etc. C’est ainsi qu’ils ont suscité un intérêt croissant en tant que matériaux potentiels utilisés pour faire progresser les technologies durables et à faible teneur en carbone dans les applications énergétiques et environnementales. Ceci, en raison de leurs avantages

distincts, tels qu’une faible densité, une porosité élevée, une stabilité thermique et chimique exceptionnelle et une solide résistance aux chocs thermiques.

A hautes températures (200-2000 °C), les céramiques réfractaires se positionnent comme des matériaux résistants. Elles sont essentiellement utilisées dans les «industries du feu». L’importance économique et stratégique de ces céramiques est considérable et l’amélioration de leurs performances constitue un défi majeur pour ces industries. Ces matériaux ont un rôle capital pour garantir la fiabilité des unités de fabrication et la sécurité du personnel. Le choix des céramiques réfractaires doit être réalisé en fonction de l’environnement agressif qu’elles subissent : les hautes températures, la corrosion chimique et les dégradations thermomécaniques.

Dans les deux cas, le processus de synthèse est essentiel pour obtenir la configuration et la géométrie souhaitées des pores qui déterminent finalement les propriétés finales des produits, y compris les propriétés mécaniques habituelles et d’autres fonctionnalités avancées. Chaque approche démontre son adéquation unique à une gamme spécifique de matériaux, de porosité, de taille des pores, de connectivité des pores et de distribution des pores.

Les céramiques réfractaires poreuses combinent les résistances thermomécaniques et chimiques élevées des composés à base d’oxyde avec la faible conductivité thermique et la chaleur spécifique des matériaux poreux.

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